塔吊工程师

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塔式起重机检验判定规则

塔机检验时，按表1确定缺陷等级及各项检验是否合格。
送检样机按表2要求判定是否合格。

表 1　检验项目表

序号	检验项目		要　求	缺陷等级			检验类别			备　注
序号	检验项目		要　求	致命	严重	一般	出厂	型式	常规	备　注
1	质量尺寸参数	起重机重量允差	±2％		△			√
		平衡重、压重重量允差	±2％		△			√
		最大工作幅度允差	±2％			△		√		空载
		最小工作幅度允差	±10％			△		√		空载
		最大幅度时起升高度	不小于公称值			△		√		空载
		轮距允差	±B/1000			△		√		B为轮距，最大允差±6mm
		塔身轴线对支承面的侧向垂直度	4/1000		△		√	√		支承面至起重臂铰点高度
2	空载试验	运转情况	正常		△		√	√	√
2	空载试验	操纵情况	灵活、可靠		△		√	√	√
3	载荷试验	运转情况	正常		△		√	√	√
		操纵情况	灵活、可靠		△		√	√	√
		起升速度允差	±5％			△		√
		回转速度允差	±5％			△		√
		变幅速度允差	±5％			△		√
		运行速度允差	±5％			△		√
		最低稳定下降速度允差	±10％			△	√	√	√
		关键零、部件损坏	无	△			√	√	√
4	超载 25 ％静载试验	受力杆件永久变形	无	△			√	√	√
		焊缝裂纹	无	△			√	√	√
		关键零、部件损坏	无	△			√	√	√
		吊钩下滑	无		△		√	√	√
5	超载 10 ％动载试验	运转情况	正常		△		√	√	√
		操纵情况	灵活、可靠		△		√	√	√
		关键零、部件损坏	无	△			√	√	√
		司机室噪声dB（A）	≤80		△			√
		起升机构噪声dB（A）	≤90			△		√
6	外观要求	焊缝	表面光整无缺陷		△		√	√
		紧固件表面处理	防锈处理			△	√	√
		漆膜表面质量	无脱皮、无气泡无皱皮、无漏涂			△	√	√
		铸锻件表面质量	无结疤、无夹渣无夹层、无裂纹			△	√	√
7	连续作业试验	紧固件	无松动		△		√	√
		齿轮减速器温升	≤35℃			△	√	√
		蜗杆减速器温升	≤60℃			△	√	√
		箱体渗油	≤15cm3			△	√	√
		关键零、部件损坏	无	△			√	√
8	安全装置检验	绝缘检查	≥0.5MΩ	△			√	√	√	主、控制电路
		各行程限位器	灵敏、可靠		△		√	√	√	检测3次，均应达到
		力矩限制器	按4.7.5执行	△			√	√	√	检测3次，均应达到
		起重量限制器	按4.7.5执行	△			√	√	√	检测3次，均应达到
		夹轨钳	具备、完好		△		√	√	√
		缓冲器及车档	具备、完好		△		√	√	√
		电器短路、缺相、过流保护	具备、完好		△		√	√	√
1）包括：起重臂、塔顶、平衡臂、小车、塔身及其连接，钢丝绳，起升和变幅机构的齿轮、轴、制动器。　　注　　1 △─指明不合格项目所属缺陷等级；　　2 √──指明应在哪些检验类别中进行该检验项目。

塔式起重机检验判定规则

塔机检验时，按表1确定缺陷等级及各项检验是否合格。
送检样机按表2要求判定是否合格。

表 2　样机检验判定规定

故障等级	故障数量及组合
故障等级	1	2	3	4
致命	1	0	0	0
严重	0	2	1	0
一般	0	0	3	6
注　　1　在4种组合中，任一组合的数被达到，样机即为不合格。　　2　重复的检验项目其故障数只计算一次。

	危险因素
	安装资质
	安拆要素安装方案
	检验规则实验方法判定规则
	塔吊操作使用规程
	获证塔机制造单位
	危险性较大工程专项方案及专家论证
	起重机械监督检验规程
	桥架型起重机检验内容要求与方法
	塔式起重机检验内容要求与方法
	流动式起重机检验内容要求与方法
	桥（门）式起重机验收检验报告
	桥（门）式起重机定期检验报告（格式）
	塔式起重机验收检验报告（格式）
	塔式起重机定期检验报告（格式）
	流动式起重机检验报告（格式）
	施工升降机监督检验规程
	施工升降机监督检验内容要求与方法
	施工升降机验收检验报告（格式）
	浅谈汽车式起重机倾翻事故的防范措施
	起重机械型式试验型号和规格说明探讨
	企业重大危险源工程安全监督管理要点
	非标建筑起重机械安全监督管理办法
	美国起重机安全管理概况
	超载试验的争论
	看见裂纹了吗
	螺栓的检查
	让他们歇会儿
	英国塔式起重机在报警