<%@LANGUAGE="VBSCRIPT" CODEPAGE="936"%> 塔吊工程师
   

塔式起重机定期检验报告(格式)

检验报告编号:_____________

塔式起重机

定 期 检 查报 告

 

 

 

 

注册代码                      

设备名称                      

使用单位                      

检验机构                      

检验日期                      

 

 

国家质量监督检验检疫总局制

 

 

     

    1.本报告书适用于塔式起重机的定期检验。

    2.本报告书应由计算机打印输出或用钢笔填写,字迹应工整,涂改无效。

    3.本报告书一式二份,由检验机构和使用单位分别保存。

    4.本报告书无检验、审核、批准的人员签章和检验机构的检验专用章或公章无效。

    5.受检单位对检验结论如有异议,应在收到检验报告之日起15日内,以书面形式向检验机构提出。


塔式起重机定期检验报告

 №:                                                   4    1

使用单位

 

设备注册代码

 

规格型号

 

设备名称

 

提升高度

m

最大起重力矩

KN·m

最大起重量

t

制造单位

 

产品出厂编号

 

使用地点

 

维修保养单位

 

用户设备编号

 

定期检验日期

        

检验依据:

    1.《起重机械监督检验规程》

    2.《塔式起重机安全规程》(GB51441994

3.《塔式起重机技术条件》(GB/T94621988

主要检验仪器设备:

检验结论:

                                                                      (检验机构章)

                                                           签发日期:            

备注

 

批准:        审核:        检验:

续报告№:                                              4    2

序号

项类

项目编号

检验项目

检验结果

结论

1

1.

1.4

使用相关资料

   

2

2.

作业环境及

外观

2.1

起重机与建筑物等之间的安全距离

   

3

2.2

起重机之间的最小架设距离

   

4

2.3

起重机与输电线的安全距离

   

5

2.4

危险部位安全标志

   

6

2.5

产品标牌和检验合格标志

   

7

2.6

红色障碍灯

   

8

3.

3.1

金属结构状况

   

9

3.2

金属结构联接

   

10

3.3

平衡重、压重的安装数量,位置

   

11

3.4

塔身轴心线对支承面的侧向垂直度

   

12

3.5

斜梯及其护圈的尺寸与固定

   

13

3.6

直立梯及其护圈的尺寸与固定

   

14

3.7

休息小平台、走台

   

15

3.8

附着装置的布置与联接状况

   

16

4.司机室

4.1

司机室固定、位置及其室内设施

   

17

4.2

司机室视野及结构安全性

   

18

4.3

司机室门的开向及锁定装置

   

19

4.4

司机室内的操纵装置及相关标牌、标志

   

20

5.基础

5.1

基础承载及碎石敷设

   

21

5.2

路基排水

   

22

6.轨道

6.1

轨道固定状况

   

23

6.2

a.转道项面纵、横向上的倾斜度;b.轨距误差;c.钢轨接头间隙,两轨顶高度差。

   

24

6.3

支腿工作起重机的工作场地

   

25

7.主要

零部件

与机构

7.1.2

吊钩缺陷及危险断面磨损

   

26

7.1.3

吊钩开口度增加量

   

27

7.2.1

钢丝绳选用、安装状况及绳端固定

   

28

7.2.2

钢丝绳安全圈数

   

29

7.2.3

钢丝绳润滑与干涉

   

30

7.2.4

钢丝绳缺陷

   

31

7.2.5

钢丝绳直径磨损

   

32

7.2.6

钢丝绳断丝数

   

33

7.3.2

滑轮缺陷

   

续报告№:                                          4    3

序号

项类

项目编号

     

检验结果

结论

34

7.主要

零部件

与机构

7.3.3

滑轮防脱槽装置

   

35

7.4.2

制动器零部件缺陷

   

36

7.4.3

制动轮与摩擦片

   

37

7.4.4

制动器调整

   

38

7.4.5

制动轮缺陷

   

39

7.5.1

减速器联接与固定

   

40

7.5.2

减速器工作状况

   

41

7.6

开式齿轮啮合与缺损

   

42

7.7

车轮缺陷

   

43

7.8

联轴器及其工作状况

   

44

7.9.2

卷筒缺陷

   

45

8.

8.1

电气设备及电器元件

   

46

8.2

线路绝缘电阻

   

47

8.3

外部供电线路总电源开关

   

48

8.4.1

电气隔离装置

   

49

8.4.2

总电源回路的短路保护

   

50

8.4.3

失压保护

   

51

8.4.4

零位保护

   

52

8.4.5

过流保护

   

53

8.4.6

断错相保护

   

54

8.4.7

便携式控制装置

   

55

8.5

照明

   

56

8.6

信号

   

57

8.7.1

电气设备的接地

   

58

8.7.2

金属结构的接地

   

59

8.8

防雷

   

60

9.

安全装置与

防护措施

9.1

高度限位器

   

61

9.2

起重量限制器

   

62

9.3

力矩限制器

   

63

9.4

行程限位器

   

64

9.5

强迫换速

   

65

9.6

防后翻装置

   

66

9.7

回转限制

   

67

9.8

小车断绳保护装置

   

续报告№:                                          4    4

序号

项类

项目编号

     

检验结果

结论

68

9.

安全装置与

防护措施

9.9

风速仪

   

69

9.10

防风装置

   

70

9.11

缓冲器和端部止挡

   

71

9.12

扫轨板

   

72

9.13

防护罩和防雨罩

   

73

9.14

防脱轨装置

   

74

9.15

紧急断电开关

   

75

10.液压

10.1

防止过载和液压冲击的安全装置

   

76

10.2

液压缸的平衡阀及液压锁

   

77

11.试验

11.1

空载试验

   

78

11.2

额载试验

   
 

12.

       
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         

:※项为重要项目。

 

 


危险因素
安装资质
安拆要素 安装方案
检验规则 实验方法判定规则
塔吊操作使用规程