检验报告编号:_____________
塔式起重机
验 收 检 验 报 告
注册代码
设备名称
使用单位
检验机构
检验日期
国家质量监督检验检疫总局制
注 意 事 项
1，本报告书适用于塔式起重机的验收检验。
2，本报告书应由计算机打印输出或用钢笔填写，字迹应工整，涂改无效。
3，本报告书一式三份，由检验机构、安装（或修理、改造）单位和使用单位分别保存。
4，本报告书无检验、审核、批准的人员签章和检验机构的检验专用章或公章无效。
5，受检单位对检验结论如有异议，应在收到报告之日起15日内，以书面形式向检验机构提出。
塔式起重机验收检验报告
No：共4页
第1页
| 使用单位 |
|
| 设备注册代码 |
|
规格型号 |
|
| 设备名称 |
|
提升高度 |
(m) |
| 最大起重力矩 |
（kN·m） |
最大起重量 |
(t) |
| 制造单位 |
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产品出厂编号 |
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| 安装单位 |
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安装地点 |
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| 用户设备编号 |
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验收检验日期 |
年 月 日 |
| 检验依据：
1． 《起重机械监督检验规程》
2． 《塔式起重机安全规程》（GB5144—1994）
3． 《塔式起重机技术条件》（GB/T9462—1988） |
| 主要检验仪器设备： |
| 检验结论：
(检验机构章）
签发日期：
年 月
日 |
| 备注 |
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批准：
审核：
检验：
续报告No：共4页
第2页
| 序号 |
项类 |
项目
编号 |
检验项目 |
检验结果 |
结论 |
| 1 |
1
技术
资料 |
1.1 |
制造相关资料 |
|
|
| 2 |
1.2 |
安装相关资料 |
|
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| 3 |
1.3 |
改造（大修）相关资料 |
|
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| 4 |
1.4 |
使用相关资料 |
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| 5 |
2
作业环境及外观 |
2.1※ |
起重机与建筑物等之间的安全距离 |
|
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| 6 |
2.2※ |
起重机之间的最小架设距离 |
|
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| 7 |
2.3※ |
起重机与输电线的安全距离 |
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| 8 |
2.4 |
危险部位安全标志 |
|
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| 9 |
2.5 |
产品标牌和检验合格标志 |
|
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| 10 |
2.6 |
红色障碍灯 |
|
|
| 11 |
3
金属
结构 |
3.1※ |
金属结构状况 |
|
|
| 12 |
3.2※ |
金属结构联接 |
|
|
| 13 |
3.3 |
平衡重、压重的安装数量及位置 |
|
|
| 14 |
3.4 |
塔身轴心线对支承面的侧向垂直度 |
|
|
| 15 |
3.5 |
斜梯的尺寸与固定 |
|
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| 16 |
3.6 |
直立梯及其护圈的尺寸与固定 |
|
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| 17 |
3.7 |
休息小平台、走台 |
|
|
| 18 |
3.8 |
附着装置的布置与联接状况 |
|
|
| 19 |
4
司机
室 |
4.1※ |
司机室固定、位置及其室内设施 |
|
|
| 20 |
4.2 |
司机室视野及结构安全性 |
|
|
| 21 |
4.3 |
司机室门的开向设置及锁定装置 |
|
|
| 22 |
4.4 |
司机室内的操纵装置及相关标牌、标志 |
|
|
| 23 |
5
基础 |
5.1 |
基础承载及碎石铺设 |
|
|
| 24 |
5.2 |
路基排水 |
|
|
| 25 |
6
轨道 |
6.1 |
起重机轨道固定状况 |
|
|
| 26 |
6.2 |
a. 轨道顶面纵、横向上的倾斜度
b. 轨距误差
c. 钢轨接头间隙、两轨顶高度差 |
|
|
| 27 |
6.3 |
支腿工作起重机的工作场地 |
|
|
| 28 |
7
主要零部件与机构 |
7.1.1 |
吊钩标记和防脱钩装置 |
|
|
| 29 |
7.1.2※ |
吊钩缺陷及危险断面磨损 |
|
|
| 30 |
7.1.3 |
吊钩开口度增加量 |
|
|
| 31 |
7.2.1※ |
钢丝绳选用、安装状况及绳端固定 |
|
|
| 32 |
7.2.2 |
钢丝绳安全圈数 |
|
|
| 33 |
7.2.3 |
钢丝绳润滑与干涉 |
|
|
续报告No：共4页
第3页
| 序号 |
项类 |
项目
编号 |
检验项目 |
检验结果 |
结论 |
| 34 |
7
主要零部件与机构 |
7.2.4 |
钢丝绳缺陷 |
|
|
| 35 |
7.2.5 |
钢丝绳直径磨损 |
|
|
| 36 |
7.2.6 |
钢丝绳断丝数 |
|
|
| 37 |
7.3.1※ |
滑轮选用 |
|
|
| 38 |
7.3.2 |
滑轮缺陷 |
|
|
| 39 |
7.3.3 |
滑轮防脱槽装置 |
|
|
| 40 |
7.4.1※ |
制动器设置 |
|
|
| 41 |
7.4.2 |
制动器零部件缺陷 |
|
|
| 42 |
7.4.3 |
制动轮与摩擦片 |
|
|
| 43 |
7.4.4 |
制动器调整 |
|
|
| 44 |
7.4.5 |
制动轮缺陷 |
|
|
| 45 |
7.5.1 |
减速器联接与固定 |
|
|
| 46 |
7.5.2 |
减速器工作状况 |
|
|
| 47 |
7.6 |
开式齿轮啮合与缺损 |
|
|
| 48 |
7.7 |
车轮缺陷 |
|
|
| 49 |
7.8 |
联轴器及其工作状况 |
|
|
| 50 |
7.9.1 |
卷筒选用 |
|
|
| 51 |
7.9.2 |
卷筒缺陷 |
|
|
| 52 |
8
电气 |
8.1 |
电气设备及电器元件 |
|
|
| 53 |
8.2 |
线路绝缘电阻 |
|
|
| 54 |
8.3※ |
外部供电线路总电源开关 |
|
|
| 55 |
8.4.1 |
电气隔离装置 |
|
|
| 56 |
8.4.2※ |
总电源回路的短路保护 |
|
|
| 57 |
8.4.3 |
失压保护 |
|
|
| 58 |
8.4.4※ |
零位保护 |
|
|
| 59 |
8.4.5 |
过流保护 |
|
|
| 60 |
8.4.6 |
断错相保护 |
|
|
| 61 |
8.4.7 |
便携控制装置 |
|
|
| 62 |
8.5 |
照明 |
|
|
| 63 |
8.6 |
信号 |
|
|
| 64 |
8.7.1 |
电气设备的接地 |
|
|
| 65 |
8.7.2※ |
金属结构的接地 |
|
|
| 66 |
8.8 |
防雷 |
|
|
| 67 |
|
9.1※ |
高度限位器 |
|
|
| 68 |
9.2 |
起重量限制器 |
|
|
续报告No：共4页 第4页
| 序号 |
项类 |
项目
编号 |
检验项目 |
检验结果 |
结论 |
| 69 |
9
安全
装置
与
防护
措施 |
9.3※ |
力矩限制器 |
|
|
| 70 |
9.4 |
行程限位器 |
|
|
| 71 |
9.5 |
强迫换速 |
|
|
| 72 |
9.6※ |
防后翻装置 |
|
|
| 73 |
9.7 |
回转限制 |
|
|
| 74 |
9.8※ |
小车断绳保护装置 |
|
|
| 75 |
9.9 |
风速仪 |
|
|
| 76 |
9.10※ |
防风装置 |
|
|
| 77 |
9.11 |
缓冲器和端部止档 |
|
|
| 78 |
9.12 |
扫轨板 |
|
|
| 79 |
9.13 |
防护罩和防雨罩 |
|
|
| 80 |
9.14 |
防脱轨装置 |
|
|
| 81 |
9.15 |
紧急断电开关 |
|
|
| 82 |
10
液压 |
10.1 |
防止过载和液压冲击的安全装置 |
|
|
| 83 |
10.2※ |
液压缸的平衡阀液压锁 |
|
|
| 84 |
11
试验 |
11.1 |
空载试验 |
|
|
| 85 |
11.2※ |
额定载荷试验 |
|
|
| 86 |
11.3※ |
静载试验 |
|
|
| 87 |
11.4 |
动载试验 |
|
|
| |
12
其他 |
|
|
|
|
| |
|
|
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|
| |
|
|
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|
| |
|
|
|
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|
|
|
|
| |
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
| |
|
|
|
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| |
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
注：※项为重要项目;
重要项目有一项不合格时，应停止作业，整改合格后才允许作业。
一般项目：一般项目有三项不合格时，应停止作业，整改合格后才允许作业；
一般项目不合格项未超过二项，可监护使用，并在规定时间内整改合格。
