塔式起重机性能试验  GB/T 5031-1994

1　主题内容与适用范围
　　本标准规定了检验塔式起重机技术性能和技术要求的试验规范和程序。

　　本标准适用于轨道式、自升式和固定式塔式起重机（以下简称起重机）。

2　引用标准
　　GB 5144　塔式起重机安全规程

　　GB 9462　塔式起重机技术条件

　　GB 10057　塔式起重机检验规则

　　ZB J80 012　塔式起重机操作使用规程

3　试验准备
3.1　试验样机

3.1.1　生产单位应提供与起重机配套的机械、电气设备的检验数据、记录和合格证。

3.1.2　试验样机应装配完备，调试合格。在试验过程中不允许修配或更换零部件。

3.1.3　试验样机应为设计规定的标准基本机型。

3.2　仪器、设备

3.2.1　试验用的仪器、设备均应具有产品合格证，而且应是在检定周期内已检定合格的，方可使用。其性能和精度应满足测量的要求。

3.2.2　试验载荷的质量与其标定值的误差不大于1％。

3.3　试验条件

3.3.1　试验场地应坚实、平整，轨道和基础等应符合GB 5144、GB 9462、ZB J80 012的有关规定。

3.3.2　试验环境温度应为－15～＋40℃，风速不超过8.3 m/s，速度测试时风速不超过3 m/s。

3.3.3　试验轨道式塔式起重机时，试验场地的平面倾斜度不得大于0.5％。

3.3.4　试验期间，应按照使用说明书在试验前进行班前保养。

3.3.5　检查必备的技术文件，应符合GB 10057的规定。

3.3.6　电源电压误差为额定电压值的±5％。

3.3.7　参加起重机试验的司机及指挥人员，必须符合ZB J80 012的有关规定。

4　试验项目与要求
　　进行各项试验时，试验顺序可根据试验场地、条件等具体情况，在不影响试验结果的条件下适当更改。

4.1　试验项目

　　a．　安装、拆卸试验；

　　b．　绝缘试验；

　　c．　空载试验；

　　d．　载荷试验；

　　e．　整体拖运试验。

4.2　安装、拆卸试验

　　起重机的安装与拆卸试验，应根据产品使用说明书要求的顺序和方法进行试验。

4.3　绝缘试验

　　整机装配完毕，在电源接通前，对电气设备进行绝缘试验。

　　在主电路、控制电路中，所有电气设备的相间绝缘电阻和对地绝缘电阻不得小于0.5 MΩ。

　　起重机主体结构、电机底座和所有电气设备的金属外壳、导线的金属护管、安全照明的变压器低压侧一端的接地，电阻不得大于4 Ω，重复接地电阻（保护接地电阻）不得大于10 Ω。

4.4　空载试验

　　在起重机空载状态下试验，检查各机构运动情况，并测量其速度值。

4.4.1　检查与测量

4.4.1.1　检查下列零部件是否符合GB 9462的有关规定：

　　a．　电气设备、安全装置、控制器、照明和信号系统；

　　b．　金属结构、连接件、梯子、通道、司机室和走台等；

　　c．　防护装置；

　　d．　传动机构；

　　e．　制动器；

　　f．　吊钩、钢丝绳及其连接；

　　g．　滑轮组、滑轮组的轴和固定零件。

　　检查时，不要求将部件拆开，但应打开常规维护检查时需要打开的盖子，如限位开关罩等。

4.4.1.2　测量基本参数与尺寸：测量值记入附录A（参考件）表A1。

　　a．　最大工作幅度值、最小工作幅度值；

　　b．　最大工作幅度时的起升高度，动臂式起重机还应测量最小工作幅度时的起升高度；

　　c．　塔身轴心线对支承面的侧向垂直度；

　　d．　司机室内部尺寸（长、宽、高）；

　　e．　起重机质量1)；

　　f．　轨距、轴距；

　　g．　尾部回转半径；

　　h．　整体拖运的最小转弯半径、离地间隙及外型尺寸（长、宽、高）。

　　注：1）起重机质量的测定可在总装前对各零部件分别进行。

4.4.2　操作试验

　　接通电源后进行起重机的空载操作试验：

　　a．　操作系统、控制系统、联锁装置动作准确、灵活性；

　　b．　起升高度、回转、幅度及行走、限位器的动作可靠、准确性；

　　c．　起重机在空载状态下，起升、回转、变幅、行走等动作的操作试验，各机构中无相对运动部位是否有漏油现象，有相对运动部位的渗漏情况，各机构动作是否平稳，是否有爬行、振颤、冲击、过热、异常噪声等现象。

4.4.3　速度测量

　　测量起升、回转、变幅、行走及微动下降的空载速度。测量值记入表A1。

4.5　载荷试验

　　起重机的载荷试验应是在设计规定的基本机型的起升高度和幅度时进行。

4.5.1　额定载荷试验

　　检查各机构运转是否正常，测量起升、回转、变幅、行走的额定速度及司机室内的噪声。试验时，还应检测力矩限制器、起重量限制器的精度和灵敏度。

　　起重机在正常工作时按表1工况进行试验，每一工况的试验不得少于3次。对于各项参数的测量，取其三次测量的平均值，将其值记入表A1。

表 1　额定载荷试验

　　注：① 对于设计规定不能带载变幅的动臂式起重机，可以不按本表规定进行臂架带载变幅试验。

　　　　② 对于可变速的其它机构，也应进行试验并测量每一种工作速度。

4.5.2　超载25％静载试验

　　试验载荷取额定起重量的125％。

　　对试验载荷值有特殊要求的，可由用户与设计单位、制造厂协商确定。

　　在超载25％静载试验时，允许对力矩限制器、起重量限制器、制动器进行调整。试验后应重新将其调整到原规定值。

　　考核起重机的强度及结构承载力。卸载后起重机是否出现可见裂纹、永久变形、油漆剥落、连接松动及对起重机性能和安全有影响的损坏。试验结果记入表A1。

　　超载25％静载试验按表2工况进行，试验时臂架位于与轨道成45°和垂直于轨道的两个方位。

表 2　超载25％静载试验

4.5.3　超载10％动载试验

　　试验载荷取额定起重量的110％。

　　当对试验载荷有特殊要求时，可由用户与设计单位、制造厂共同协商确定。

　　检查起重机各机构运转的灵活性和制动器的可靠性。

　　卸载后，检查机构及结构各部件有无松动和破坏等异常现象。试验结果记入表A1。

　　试验按表3工况进行，根据设计要求进行组合动作试验。每一工况的试验不得少于三次，每一次的动作停稳后再进行下一次启动。

　　起重机各动作按使用说明书的要求进行操作，必须使速度和加（减）速度限制在起重机限定范围内。

表 3　超载10％动载试验

　　注：对于设计规定不能带载变幅的动臂式起重机，可以不按本表规定进行臂架带载变幅试验。

4.6　整体拖运试验

　　拖运总里程不得少于20 km，其中拖运速度为最大拖运速度的1.2倍时，其连续拖运里程应在5 km以上。

　　试验时应观察拖运状态下的稳定性、检查转向、制动、轴承温升及各零部件的紧固情况等。

4.7　试验报告

　　试验结束后，应认真整理试验记录和检查结果，编写有试验结论的试验报告：

　　a．　写明日期、地点、环境条件（温度、风力等）试验人员及负责人姓名；

　　b．　审查钢丝绳、吊钩等主要零部件的合格证并做记录；

　　c．　详细记载每种工况下的载荷、试验程序和结果；

　　d．　对所试验的起重机做出结论。

附　录　A
性能试验记录表
（参考件）

表 A1　性能试验记录表

　　附加说明：
　　本标准由中华人民共和国建设部提出。

　　本标准由建设部北京建筑机械综合研究所归口。

　　本标准由建设部北京建筑机械综合研究所，北京市建筑工程机械厂，长沙建筑机械研究所，四川建筑机械厂，沈阳建筑机械厂负责起草。

　　本标准委托建设部北京建筑机械综合研究所负责解释。

　　本标准主要起草人贾志权、侯维娜、郎媛、程昌永、胡元凯。