塔式起重机可靠性试验方法 GB/T 17806

<%@LANGUAGE="VBSCRIPT" CODEPAGE="936"%> 塔式起重机可靠性试验方法 GB/T 17806—1999

建筑机械与设备-高强度紧固件 JG/T 5057.40-1995

1　主题内容与适用范围

　　本标准规定了高强度紧固件（包括各类高强度螺栓、内六角圆柱头螺钉、等长双头螺柱、螺母、垫圈）（以下称紧固件）的技术要求、试验方法、检验规则、标志与包装。

　　本标准适用于建筑机械与设备用高强度紧固件。工业与民用建筑钢结构、工程机械、重型机械、港口机械、化工设备亦可参照使用。

2　引用标准

　　GB 2　紧固件　外螺纹零件的末端

　　GB 90　紧固件验收检查、标志与包装

　　GB 196　普通螺纹　基本尺寸（直径1～600 mm）

　　GB 197　普通螺纹　公差与配合（直径1～355 mm）

　　GB 228　金属拉伸试验法

　　GB 230　金属洛氏硬度试验方法

　　GB 231　金属布氏硬度试验方法

　　GB 1231　钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件

　　GB 3098.1　紧固件机械性能　螺栓、螺钉和螺柱

　　GB 3098.2　紧固件机械性能　螺母

　　GB 3098.4　紧固件机械性能　细牙螺母

　　GB 3103.1　紧固件公差　螺栓、螺钉和螺母

　　GB 3103.3　紧固件公差　平垫圈

　　GB 4340　金属维氏硬度试验方法

　　GB 5267　螺纹紧固件电镀层

　　GB 5779.1～5779.3　紧固件表面缺陷

3　技术要求

3.1　性能等级

3.1.1　各类高强度螺栓、内六角圆柱头螺钉、等长双头螺柱的性能等级为8.8、9.8、10.9、12.9级。

3.1.2　各类高强度螺母的性能等级为8、9、10、12级。

3.1.3　各类高强度垫圈的性能等级为300 HV。

3.2　材料

　　高强度紧固件的推荐材料和适用规格应符合表1的规定。

　　根据供需双方协议，当供方能保证机械性能时，可以采用其它材料。

表 1　推荐材料和适用规格

类别	性能等级	推荐材料	材料标准号	适用规格
螺栓	12.9	35CrMo. 40Cr. 42CrMo	GB 3077	所有规格
	10.9	20MnTiB	GB 3077	≤M24
		35VB	GB 1231	≤M30
		40Cr	GB 3077	所有规格
		45	GB 699	≤M22
	9.8¹⁾ 8.8	45	GB 699	≤M22
		35	GB 699	≤M16
		40Cr、40B	GB 3077²⁾	所有规格
螺母	12	35CrMo. 40Cr. 42CrMo	GB 3077
	10	45,35	GB 699
		15MnVB	GB 3077
		40Cr	GB 3077
	9 8	35	GB 699
		45	GB 699
		40Cr	GB 3077
垫圈	300HV	45，35	GB 699	所有规格

　　注：1）9.8级仅适用于螺纹直径不大于16 mm的规格。

　　　　2）供货时，材料检验的回火温度应符合GB 3098.1的有关规定。

3.3　使用组合

　　高强度螺栓、螺母、垫圈的性能等级使用组合应按表2的规定执行，其使用要求见附录A（参考件）。

表 2　螺栓、螺母、垫圈的性能等级使用组合

螺栓性能等级	12.9	10.9	9.8	8.8
螺母性能等级	12	10	9	9	8
垫圈性能等级	300 HV
适用规格范围	所有规格		≤M16	＞M16 ≤M39	所有规格

3.4　尺寸精度要求

3.4.1　本标准的螺栓、螺母的精度等级为B级，垫圈为C级。其它精度等级的尺寸公差和形位公差，由用户按GB 3103.1及GB 3103.3的规定选取，最低不应低于C级。

3.4.2　螺栓、螺母的螺纹及公差应符合下列要求：

　　a.　螺纹的基本尺寸按GB 196的规定。螺栓和螺母螺纹的公差按GB 197规定的6 g级和6 H级；

　　b.　螺纹牙侧的表面粗糙度不低于R_a12.5。

3.4.3　螺栓、螺母和垫圈的其它尺寸公差及形位公差应符合GB 3103.1和GB 3103.3的C级精度的规定。

3.4.4　螺栓的末端按GB 2的规定制造。

3.5　机械性能要求

3.5.1　螺栓

3.5.1.1　螺栓的机械性能，在常温下进行试验时应符合表3的规定。

　　其中，楔负载强度（不包括螺柱）的数值不得小于σ_bmin；头部坚固性能要求在头部及杆与头部交接处不应产生任何裂纹。

表 3　螺栓的机械性能

机械性能		性　能　等　级
机械性能		8.8	9.8	10.9	12.9
抗拉强度σ_b N/mm²	公称	800	900	1000	1200
抗拉强度σ_b N/mm²	min	830	900	1040	1220
维氏硬度HV₃₀	min	250	290	320	385
维氏硬度HV₃₀	max	320	336	380	435
洛氏硬度HRC	min	22	28	32	39
洛氏硬度HRC	max	34	37	39	44
屈服强度σ_0.3 N/mm²	公称	640	720	900	1080
屈服强度σ_0.3 N/mm²	min	660	720	940	1100
保证应力S_p，N/mm²		600	660	830	970
伸长率δ	min	12％	10％	9％	8％
冲击吸收功A_ku，J	min	30	25	20	15
螺方未脱碳层的最小高度E
全脱碳层的最小深度G，mm		0.015

　　注：① 9.8级仅适用于螺纹直径不大于16 mm的规格。

　　　　② 冲击吸收功A_ku试验试样按GB 229中图A1的试样制作。

　　　　③ H₁为螺纹实际牙高。

3.5.1.2　当按表4及表5的最小拉力载荷进行楔负载试验时，断裂应发生在螺纹部分或螺纹与杆部交接处。

表 4　粗牙螺栓的最小拉力载荷

d	P	A_s	性能等级
d	P	A_s	8.8	9.8	10.9	12.9
mm		mm²	最小拉力载荷（A_s×σ_b）
12	1.75	84.3	70000	75900	87700	102000
14	2	115	95500	104000	12000	14000
16	2	157	130000	141000	163000	192000
18	2.5	192	159000	—	200000	234000
20	2.5	245	203000	—	255000	299000
22	2.5	303	251000	—	315000	370000
24	3	353	293000	—	367000	431000
27	3	459	381000	—	477000	560000
30	3.5	561	466000	—	583000	684000
33	3.5	694	576000	—	722000	847000
36	4	817	678000	—	850000	997000
39	4	976	810000	—	1020000	1190000
42	4.5	1120	—	—	—	—

　　注：① d为螺纹规格（公称直径）。

　　　　② P为螺距。

　　　　③ A_s为公称应力截面积。

　　　　④ 螺纹规格d为42 mm的最小拉力载荷，由供需双方协商。

　　　　⑤ 以下各表同。

表 5　细牙螺栓的最小拉力载荷

d	P	A_s	性能等级
d	P	A_s	8.8	9.8	10.9	12.9
mm		mm²	最小拉力载荷（A_s×σ_b），N
12	1.25	92.1	73700	82900	95800	112000
12	1.5	88.1	70500	79300	91600	107000
14	1.5	125	100000	112000	130000	152000
16	1.5	167	134000	150000	174000	204000
18	1.5	216	179000	—	225000	264000
20	1.5	272	226000	—	283000	332000
20	2	258	214000	—	269000	315000
22	1.5	333	276000	—	346000	406000
22	2	318	263000	—	330000	388000
24	2	364	319000	—	399000	468000
27	2	496	412000	—	516000	605000
30	2	621	515000	—	646000	758000
33	2	761	632000	—	791000	928000
36	3	865	718000	—	900000	1060000
39	3	1030	855000	—	1070000	1260000
42	3	1194	—	—	—	—

3.5.1.3　当按表6及表7的保证载荷进行螺栓试验时，施加载荷后的永久伸长量（包括测量误差）不应大于12.5μm。

表 6　粗牙螺栓的保证载荷

d	P	A_s	性能等级
d	P	A_s	8.8	9.8	10.9	12.9
mm		mm²	最小拉力载荷（A_s×S_p），N
12	1.75	84.3	50700	55600	70000	81800
14	2	115	68800	75900	95400	112000
16	2	157	94500	104000	130000	152000
18	2.5	192	115000	—	159000	186000
20	2.5	245	147000	—	203000	238000
22	2.5	303	182000	—	251000	294000
24	3	353	212000	—	293000	342000
27	3	459	275000	—	381000	445000
30	3.5	561	337000	—	466000	544000
33	3.5	694	416000	—	576000	673000
35	4	817	490000	—	678000	792000
39	4	976	586000	—	810000	947000
42	4.5	1120	—	—	—	—