前　言  本标准是根据建设部建标〔1994〕242号文下达的标准化计划项目制定的。本标准是建筑机械与设备通和基础零部件标准，参照了引进的塔式起重机用和港口起重机用的冲压成型和热轧成型焊接滑轮的结构型式，具有自重轻、使用寿命长的特点，并能相应提高钢丝绳的使用寿命。本标准的实施将促进焊接滑轮的专业化生产，提高滑轮的互换性和产品质量。

本标准1995年制定。

本标准从1996年10月1日起实施。

本标准的附录A是标准的附录。

本标准由建设部标准定额研究所提出。

本标准由建设部机械设备与车辆标准技术归口单位北京建筑机械综合研究所归口。

本标准起草单位：建设部北京建筑机械综合研究所、四川建筑机械厂、建设部长沙建设机械研究院。

本标准起草人：罗世俊、程昌永、康志伟。

1　范围  本标准规定了建筑机械与设备用冲压成型绳槽及热轧成型绳槽的焊接滑轮（以下简称滑轮）的分类、要求及检验规则等。

本标准适用于滑轮的设计、制造和选型。

本标准规定的滑轮适用于GB 1102、GB 8902及GB 8918规定的圆股钢丝绳。

2　引用标准  下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

　　GB 276—89　滚动轴承　深沟球轴承　外形尺寸

　　GB 893.1—86　孔用弹性挡圈　A型

　　GB 893.2—86　孔用弹性挡圈　B型

　　GB 985—88　气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸

　　GB 986—88　埋弧焊焊缝坡口的基本型式和尺寸

　　GB 1102—74　圆股钢丝绳

　　GB 3811—83　起重机设计规范

　　GB 8902—88　航空用钢丝绳

　　GB 8918—88　优质钢丝绳

　　JJ 12.1—87　建筑机械焊接质量规定

3　分类

3.1　型式

3.1.1　按滑轮绳槽成型方式分为：

　　a）　冲压成型滑轮，结构型式见图1、图3。

　　b）　热轧成型滑轮，结构型式见图2、图4。

3.1.2　按安装轴承的型式分为：

3.1.2.1　安装滚动轴承的滑轮

　　a）　安装GB 278带防尘盖的滚动轴承的滑轮，结构型式见图1及图2，两个轴承之间安装GB 893规定的两个孔用弹性挡圈及一个内隔套。

　　b）　安装GB 276滚动轴承的滑轮，结构型式见图3及图4，两个轴承之间安装内、外隔套或只装外隔套。

3.1.2.2　安装滑动轴承的滑轮，结构型式见图5及图6。

图 1　冲压成型　安装带防尘盖轴承的滑轮

图 2　热轧成型　安装带防尘盖轴承的滑轮

图 3　冲压成型　安装普通轴承的滑轮

图 4　热轧成型　安装普通轴承的滑轮

图 5　冲压成型　安装滑动轴承的滑轮

图 6　热轧成型　安装滑动轴承的滑轮

3.2　规格系列

　　主参数用绳槽底直径D₀和绳槽半径R相乘来表示。尺寸参数见表1。

3.3　标记方法

3.3.1　滑轮按下述方法标记：

3.3.2　标记示例

　　a）　绳槽热轧成型滑轮，绳槽底直径D₀＝280 mm，绳槽半径R＝7 mm，安装的轴承为60210型，轴承内径d₀＝50 mm，标记为：

　　HZ　280×7　JG/T 5078.1

　　b）　绳槽冲压成型滑轮，绳槽底直径D₀＝320 mm，绳槽半径R＝9 mm，安装的轴承为60210型，轴承内径d₀＝50 mm，第一次修改设计，标记为：

　　HC　320×9A　JG/T 5078.1

　　c）　绳槽冲压成型滑轮，绳槽底直径D₀＝360 mm，绳槽半径R＝9 mm，安装滑动轴承，第二次修改设计，标记为：

　　HCH　360×9B　JG/T 5078.1

4　要求

4.1　材料

4.1.1　滑轮（含轮毂）及内、外隔套的材料，其性能一般应不低于Q235A钢。

4.1.2　滑动轴承衬套材料推荐用10-3铝青铜（ZQAl9-4）或性能优于铝青铜的其他衬套材料。

4.2　焊接

4.2.1　焊缝的型式与尺寸应符合GB 985或GB 986的规定。

4.2.2　焊缝外观质量不得有未熔透、表面裂纹、弧坑、飞溅、熔渣、严重咬边等缺陷。

4.2.3　焊缝内部质量应不低于JJ 12.1中规定的一级焊缝的质量。

4.2.4　冲压成型的两侧板，在轮辐处应适当加塞焊。

4.3　尺寸精度

　　尺寸精度项目见图7。

图 7　滑轮检测项目简图

4.3.1　绳槽底直径D₀的极限偏差t₁应符合表2的规定值。

4.3.2　绳槽宽度W的极限偏差t₂应符合表3的规定值。

4.3.3　绳槽半径R的极限偏差t₃应符合表4的规定值。

4.3.4　滑轮轮毂内径d₁的极限偏差t₄按尺寸公差M7规定执行。

4.3.5　滑轮外径D₁的极限偏差t₅应符合表5的规定值。

4.3.6　宽度l的对称度公差t₆应符合表6的规定值。

4.4　形位公差

　　安装轴承后按图7检测形位公差项目。

4.4.1　绳槽底直径D₀处的圆跳动公差t₇应符合公式（1）的规定：

4.4.2　滑轮绳槽侧向圆跳动公差t₈应不大于表7的规定。