| 前 言
本标准采用GB 8918—88（优质钢丝绳）标准体系，补充进扁钢丝绳品种，在主要技术内容上非等效采用国际标准ISO 2408：85（一般用途钢丝绳特性），ISO 3154：88（矿井提升用钢丝绳交货技术条件）和ISO 3178：88（一般用途钢丝绳验收条件）。
本标准在GB 8918—88（优质钢丝绳）的基础上，将6×19（b）类和6×37（b）类钢丝绳直径范围适当扩大；验收方法修改为由供需双方协商选定的方法1（测定整绳破断拉力）和方法2（测定钢丝破断拉力总和）；增加了仲裁试验。
GB 8918于1988年2月首次发布。
本标准从实施之日起，同时代替GB 1102—74、YB 829—79、GB 8918—88。
本标准的附录A是提示的附录。
本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。
本标准由冶金工业部信息标准研究院归口。
本标准起草单位：鞍山钢铁公司、宁夏石嘴山钢铁厂、冶金工业部金属制品研究院、天津第二钢丝绳厂、冶金工业部信息标准研究院。
本标准主要起草人：赵荣瑶、刘耀文、赵忠海、孙丽、张德英、王玉标、封文华、王平。
1 范围
本标准规定了钢丝绳的分类、尺寸、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装标志及质量证明书。
本标准适用于机械、冶金、建筑、船泊、海洋工程、渔业、林业、矿业、钻井、索道及缆车等用途使用的各种圆股钢丝绳、异型股钢丝绳，以及矿井用作平衡的扁钢丝绳。
2 引用标准
下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 2104—88 钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定
GB 8358—87 钢丝绳破断拉伸试验方法
GB 8707—88 钢丝绳标记代号
GB/T 8919—1996 制绳用钢丝
3 分类
3.1 钢丝绳按其绳和股的断面、股数和股外层钢丝的数目分类，见表1。在圆股和异型股钢丝绳中，如果需方没有明确要求某种结构的钢丝绳时，在同一组别内，结构的选择由供方自行确定。
表 1 钢丝绳分类
| 组
别 |
类别 |
分类原则 |
典型结构 |
直径范围
mm |
| 钢 丝 绳 |
股 绳 |
| 1 |
圆
股
钢
丝
绳 |
6×7 |
6个圆股，每股外层丝可到7根，
中心丝(或无)外捻制1～2层
钢丝，钢丝等捻距 |
6×7
6×9W |
(6＋1)
(3/3＋3) |
2～36
14～36 |
| 2 |
|
6个圆股，每股外层丝8～12根，
中心丝外捻制2～3层钢丝，钢
丝等捻距 |
| 6×19S |
| 6×19W |
| 6×25Fi |
| 6×26SW |
| 6×31SW |
|
| (9＋9＋1) |
| (6/6＋6＋1) |
| (12＋6F＋6＋1) |
| (10＋5/5＋5＋1) |
| (12＋6/6＋6＋1) |
|
| 6～36 |
| 6～40 |
| 14～44 |
| 13～40 |
| 12～46 |
|
| 6×19
(b) |
6个圆股，每股外层丝12根，中
心丝外捻制2层钢丝 |
6×19 |
(12＋6＋1) |
3～46 |
| 3 |
|
6个圆股，每股外层丝14～18根，
中心丝外捻制3～4层钢丝，钢
丝等捻距 |
| 6×29Fi |
| 6×36SW |
| 6×37S |
| (点线接触) |
| 6×41SW |
| 6×49SWS |
| 6×55SWS |
|
| (14＋7F＋7＋1) |
| (14＋7/7＋7＋1) |
| (15＋15＋6＋1) |
| |
| (16＋8/8＋8＋1) |
| (16＋8/8＋8＋8＋1) |
| (18＋9/9＋9＋9＋1) |
|
| 10～44 |
| 12～60 |
| 10～60 |
| |
| 32～60 |
| 36～60 |
| 36～64 |
|
| 6×37
(b) |
6个圆股，每股外层丝18根，中
心丝外捻制3层钢丝 |
6×37 |
(18＋12＋6＋1) |
5～66 |
| 4 |
8×19 |
8个圆股，每股外层丝8～12根，
中心丝外捻制2～3层钢丝，钢
丝等捻距 |
| 8×19S |
| 8×19W |
| 8×25Fi |
| 8×26SW |
| 8×31SW |
|
| (9＋9＋1) |
| (6/6＋6＋1) |
| (12＋6F＋6＋1) |
| (10＋5/5＋5＋1) |
| (12＋6/6＋6＋1) |
|
| 11～44 |
| 10～48 |
| 18～52 |
| 16～48 |
| 14～56 |
|
| 5 |
8×37 |
8个圆股，每股外层丝14～18根，
中心丝外捻制3～4层钢丝，钢
丝等捻距 |
| 8×36SW |
| 8×41SW |
| 8×49SWS |
| 8×55SWS |
|
| (14＋7/7＋7＋1) |
| (16＋8/8＋8＋1) |
| (16＋8/8＋8＋8＋1) |
| (18＋9/9＋9＋9＋1) |
|
|
| 6 |
17×7 |
钢丝绳中有17或18个圆股，在纤
维芯或钢芯外捻制2层股 |
| 17×7 |
| 18×7 |
| 18×19W |
| 18×19S |
| 18×19 |
|
| (6＋1) |
| (6＋1) |
| (6/6＋6＋1) |
| (9＋9＋1) |
| (12＋6＋1) |
|
| 6～44 |
| 6～44 |
| 14～44 |
| 14～44 |
| 10～44 |
|
| 7 |
34×7 |
钢丝绳中有34或36个圆股，在纤 |
34×7 |
(6＋1) |
16～44 |
| 维芯或钢芯外捻制3层股 |
36×7 |
(6＋1) |
16～44 |
| 8 |
6×24 |
6个圆股，每股外层丝12～16根，
股纤维芯外捻制2层钢丝 |
|
| (15＋9＋FC) |
| (12＋12＋FC) |
| (8/8＋8＋FC) |
|
|
| 9 |
异
型
股
钢
丝
绳 |
6V×7 |
6个三角形股，每股外层丝7-9
根，三角形股芯外捻制1层钢丝 |
6V×18 |
(9＋/3×2＋3/) |
20～36 |
| 10 |
6V×19 |
6个三角形股，每股外层丝10～
14根，三角形股芯或纤维芯外
捻制2层钢丝 |
6V×21
6V×30
6V×33 |
(12＋9＋FC)
(12＋12＋6)
(12＋12＋/3×2＋3/) |
11～36
20～38
28～44 |
| 11 |
6V×37 |
6个三角形股，每股外层丝
15～18根，三角形股芯外捻制
2层钢丝 |
6V×36
6V×37S
6V×43 |
(15＋12＋/3×2＋3/)
(15＋12＋/1×7＋3/)
(18＋15＋/1×7＋3/) |
32～52
32～52
52～58 |
| 12 |
4V×39 |
4个扇形股，每股外层丝15～18 |
4V×39S |
(15＋15＋9＋FC) |
8～36 |
| 根，纤维股芯外捻制3层钢丝 |
4V×48S |
(18＋18＋12＋FC) |
20～40 |
| 13 |
6Q×19
＋6V×
21 |
钢丝绳中有12～14个股，在6个
三角形股外，捻制6～8个椭圆股 |
|
| 外股(14＋5) |
| 内股(12＋9＋FC) |
| 外股(15＋13＋5) |
| 内股(12＋9＋FC) |
|
|
| 14 |
扁钢丝绳 |
扁钢丝绳中有6个或8个左交互
捻和右交互捻的子绳交替排列 |
P6×4×7
P8×4×7
P8×4×9
P8×4×19 |
(6＋1)
(6＋1)
(9＋FC)
(12＋6＋1) |
见表
32～35 |
| 注 |
|
| 1 |
2组和3组内推荐选用a类钢丝绳； |
| 2 |
8组、12组及异型股钢丝绳中6V×21结构仅为纤维绳芯，其余组别的钢丝绳(扁钢丝绳除外)，可由需方指定纤维芯或钢芯； |
| 3 |
三角形股芯的结构可以互相代替，或改用其他结构的三角形股芯，但应在订货合同中注明； |
| 4 |
钢丝绳的主要用途推荐，见附录A（提示的附录）。 |
|
3.2 钢丝绳按捻法分为右交互捻、左交互捻、右同向捻和左同向捻四种，如图1～图4所示。图1和图2绳与股捻向相反，图3和图4绳与股捻向相同。
| 
|
|
|
|
| 图 1
右交互捻
（ZS） |
图 2
左交互捻
（SZ） |
图 3
右同向捻
（ZZ） |
图 4
左同向捻
（SS） |
1～7组钢丝绳可为交互捻和同向捻，其中6组和7组多层圆股钢丝绳的内层绳捻法，由生产厂确定。
6×37（b）组、8组和12组钢丝绳仅为交互捻。
9～11组和13组异型股钢丝绳为同向捻。13组钢丝绳的内层绳与外层绳捻向应相反，且内层绳为同向捻。
注：如用户对捻法无明确要求，则由生产厂自行决定。
3.3 钢丝绳的标记代号按GB
8707的规定。
4 尺寸和重量
4.1 钢丝绳的直径
4.1.1 公称直径d
钢丝绳的公称直径和扁钢丝绳的公称尺寸，应符合表14～表35的规定。
特殊的公称直径和公称尺寸由供需双方协商，在订货合同中注明，并应按本标准规定的方法进行考核和验收。
4.1.2 实测直径
钢丝绳的实测直径是按6.1.1规定的方法测得的直径。
4.1.3 允许偏差和不圆度
钢丝绳实测直径的允许偏差和不圆度应符合表2的规定。
表 2 允许偏差和不圆度
| 钢丝绳
类型 |
公称直径
d
mm |
允许偏差，％ |
不圆度，％，不大于 |
| 股全部为钢
丝的钢丝绳 |
带纤维股
芯的钢丝绳 |
股全部为钢丝
的钢丝绳 |
带纤维股
芯的钢丝绳 |
| 圆
股
钢
丝
绳 |
2和3 |
|
— |
7 |
— |
| 4和5 |
|
— |
6 |
— |
| 6和7 |
|
— |
5 |
— |
| ≥8 |
|
|
4 |
6 |
| 异型股钢丝绳 |
|
6 |
4.2 长度及其允许偏差
钢丝绳应按订货长度供货，用m表示，并应符合下列长度允许偏差：
| 长度小于和等于 |
|
| 长度大于400 m：每1000 m或不足 |
|
如果用户要求长度偏差较小的钢丝绳时，其长度允许偏差须经供需双方协商。
4.3 重量
4.3.1 钢丝绳的近似重量见表14～表31，用kg/100 m表示，并按（1）式计算；
M＝Kd2 ………………………………………………（1）
| 式中：M── |
钢丝绳单位长度的近似重量，kg/100 m； |
| d── |
钢丝绳的公称直径，mm； |
| K── |
充分涂油的某一结构钢丝绳单位长度的重量系数，kg/100
m·mm2。K值在表5中给出。 |
4.3.2 扁钢丝绳的单位长度重量，不应超过表32～表35规定的±5％。
5 技术要求
5.1 材料
5.1.1 制绳用钢丝
5.1.1.1 制绳用钢丝应符合GB/T
8919的规定，可根据钢丝绳用途选用一般用途或重要用途钢丝。
5.1.1.2 制绳用钢丝包括股芯丝和填充丝（但组成三角股的低碳钢丝、填充丝和补棱丝除外）的表面状态和公称抗拉强度，应符合表3规定。
表 3 钢丝表面状态与公称抗拉强度
| 表面状态 |
公称抗拉强度，MPa |
| 光面和B类镀锌 |
— |
1470 |
1570 |
1670 |
1770 |
1870 |
| AB类镀锌 |
— |
1470 |
1570 |
1670 |
1770 |
— |
| A类镀锌 |
1370 |
1470 |
1570 |
1670 |
1770 |
— |
1370 MPa仅适用于制造扁钢丝绳。
经供需双方协商，也可用GB/T 8919规定的其他较高公称抗拉强度的钢丝制造。此时，制绳后钢丝的最小扭转次数，可比GB/T 8919的规定低15％（一般用途）或10％（重要用途），最小反复弯曲次数低1次。
5.1.1.3 钢丝绳制造时，同直径钢丝应为同一公称抗拉强度，不同直径钢丝允许采用相同或相邻公称抗拉强度（中心丝和填充丝除外），但应保证钢丝绳最小破断拉力或最小钢丝破断拉力总和符合表14～表35中的有关规定。
5.1.1.4 当使用两种用途级别的钢丝制绳时，则按低级用途确定。
5.1.2 绳芯
钢丝绳的绳芯，分为纤维芯和钢芯。
5.1.2.1 纤维芯
纤维芯，应用剑麻、合成纤维、棉纱或其他能符合要求的纤维制成。
5.1.2.2 钢芯
钢芯分为独立的钢丝绳（IWR）和钢丝股芯（IWS）。
5.1.3 钢丝绳涂油
5.1.3.1 钢丝绳用油脂应符合有关标准的规定。
5.1.3.2 除非用户另有要求，钢丝绳应均匀地涂敷防锈、润滑油脂；纤维芯应用防腐、防锈、润滑油脂浸透。用户要求钢丝绳有增摩性能时，钢丝绳应涂增摩油脂。钢丝绳表面不应有未涂上油脂的地方。
5.2 捻制质量
5.2.1 钢丝绳及其股的捻距，不应大于表4的规定。
表 4 钢丝绳与股的捻距
| 捻距区别 |
捻 距 倍 数 |
| 圆股钢丝绳 |
异型股钢丝绳 |
| 点接触 |
线接触 |
| 绳 捻 距 |
7.3 |
6.7 |
7.3 |
| 股外层捻距 |
10.8 |
10 |
8.5（相当于圆股时） |
6×7同向捻钢丝绳，绳的捻距不应大于绳径的7.8倍；
4股扇形股钢丝绳，绳的捻距不应大于绳径的8.5倍；
扁钢丝绳的子绳捻距，不应大于子绳直径的21倍。
18×19S、18×19W绳捻距倍数，按点接触规定。
5.2.2 股芯丝和股纤维芯的尺寸，应能保证具有足够的支撑作用，以使外层包捻的钢丝能均匀捻制，带纤维芯的股绳相邻钢丝之间 | 
